定义工况
组织热流、材料、几何、运行周期和边界条件,建立可复核的分析输入。
输入:工况与工程约束恒星仿真把工况、模型、求解、验证活动和设计判断组织为可执行、可追踪、可复用的计算任务。
围绕高热流、材料退化、热疲劳和维护周期,建立从分析输入到设计判断的工程路径。
组织热流、材料、几何、运行周期和边界条件,建立可复核的分析输入。
输入:工况与工程约束连接热流映射、热—结构响应、材料退化与寿命模型,明确模型接口。
过程:多物理场工作流开展数值验证、实验对比、参数敏感性和不确定性分析,确认结果适用范围。
复核:验证与不确定性比较设计方案、识别安全裕度和关键影响因素,为结构优化与维护规划提供依据。
输出:方案与工程依据六项核心能力覆盖模型组织、任务执行、可信度评估、方案比较和数字对象持续更新。
统一管理高保真模型、降阶模型与AI代理模型,记录参数、边界、版本和验证状态。
连接几何、网格、专业求解器、数据处理与结果评估,将专家流程转化为可复用任务。
组织数值验证、实验对比、模型校准与不确定性分析,明确结果适用范围。
支持参数扫描、约束检查、方案比较和高保真复核,辅助识别可行设计区域。
在软件中管理分析对象的配置基线、实验数据、模型更新和状态计算。
辅助模型选择、参数配置、任务组织和结果归纳,让复杂仿真流程更易使用。
工作区围绕任务配置、模型状态、验证结果和设计方案组织,让工程过程清晰可见。
AI工程助手基于任务上下文组织模型、参数、工作流和验证资料,帮助工程人员更快完成分析准备、过程检查与结果复核。
识别任务所需模型、参数、边界条件和验证资料。
提示输入缺口、单位异常、模型适用范围和工作流依赖。
辅助选择模型保真度、计算步骤与结果评估方式。
汇总关键指标、敏感因素、验证状态和后续复核建议。
需要确认热流时序与冷却侧换热条件。
建议连接温度场、热应力与疲劳寿命模型。
建议加入材料参数敏感性和实验对比案例。
从高保真模拟中学习快速预测模型,用于参数扫描、工况比较和实时分析。
结合实验和运行数据估计关键参数,持续记录校准依据与适用工况。
连接工程约束、仿真工作流与优化方法,识别候选方案并触发高保真复核。
融合传感、实验与模型输出,辅助判断不可直接观测的内部状态与异常变化。
理解任务上下文,辅助组织模型、参数、计算步骤、验证活动和结果摘要。
工作区连接工程任务、训练与校准数据、模型路线、质量检查和验证活动;具体交付范围根据项目需求与产品版本确定。
组织高保真样本、训练数据、物理约束与留出工况,形成可复核的快速预测模型。
样本状态
已检查物理约束
已启用验证工况
待复核围绕对象明确、边界可定义、验证路径清晰的工程任务,建设可持续更新的模型与计算工作流。
连接热流边界、热—结构分析、材料响应、寿命评估和验证要求。
统一的模型、工作流和验证体系可用于不同聚变工程对象的分析与复核。
组织中子输运、氚增殖、热工水力和结构完整性之间的数据与模型关系。
在详细设计前通过参数化模型开展设计空间探索、约束检查和多方案计算比较。
恒星仿真不仅呈现计算结果,也保存模型、参数、工作流和验证记录,支撑工程复核与设计迭代。
保存模型接口、计算步骤和数据传递关系,支持同类工况重复执行。
记录模型版本、输入参数、边界条件、材料数据和适用范围。
组织验证案例、实验对比、敏感性结果和不确定性分析。
汇总关键指标、约束条件和方案差异,支持工程方案复核。
产品路线围绕高保真仿真、多保真模型、验证确认、不确定性分析、实验数据更新和跨模型集成持续建设。
恒星仿真以可控核聚变工程为核心应用方向,并将可复用的多物理场建模、校准与验证能力用于高温晶体生长等复杂制造过程。
面向炉内状态难以直接观测、工艺试错成本较高和跨炉台复现困难等问题,利用软件组织边界数据、机理模型、状态估计与工艺分析。
组织辐射、传导、气相传质与生长界面的耦合关系。
利用温度、功率、压力和流量等边界数据辅助判断炉内状态变化。
结合批次质量数据校准关键参数,并记录模型适用范围。
通过代理模型和多工况计算比较参数组合,辅助分析工艺窗口。